Podczas gdy niektóre węże są odpowiednie do cieczy na bazie ropy naftowej, inne są przeznaczone do cieczy ulegających naturalnemu rozkładowi lub nawet syntetycznych. Niezgodność między materiałem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia, a nawet kondycjonowania węża.
Rury gazowe są klasyfikowane według określonych przedziałów temperatur, zarówno dla środowiska zewnętrznego, jak i cieczy wewnętrznej. W niektórych obiektach komercyjnych, takich jak huty czy fabryki, wyższe temperatury otoczenia mogą powodować pęknięcia i nasilać zużycie węży. Wybór rodzaju rury i jej konstrukcja odpowiednia do zakładanego zakresu temperatur są niezbędne dla stabilności urządzenia.
Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i obrazuje optymalne naprężenie, jakie rura może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że naprężenie robocze węża jest zgodne lub przekracza optymalne naprężenie urządzenia, aby uniknąć ryzyka pęknięć lub rozdarć.
W instalacjach gazowych rury pełnią funkcję elastycznych kanałów, które przesyłają gaz i ciecz pomiędzy wąż hydrauliczny elementami, takimi jak pompy, siłowniki, zawory odcinające i silniki elektryczne. Biorąc pod uwagę, że urządzenia te pracują pod wyższym ciśnieniem i często wymagają ustawień, wybór odpowiedniej rury wymaga dogłębnej znajomości szeregu czynników technicznych i ekologicznych.
Na początek projektanci muszą znać specyfikę rury w korpusie. Rury gazowe są konstruowane z wykorzystaniem specjalnych poziomów ciśnienia, takich jak kabel skręcony lub kabel spiralny, aby wytrzymać różne obciążenia.
Przewód elastyczny o zbyt małej średnicy może generować ekstremalne natężenie przepływu, powodując zakłócenia, gromadzenie się ciepła i zwiększone uszkodzenia elementów korpusu. Projektanci muszą określić optymalny wymiar rury w oparciu o prędkość przepływu i preferowane natężenie przepływu cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub wskazówek producenta.
Urządzenia przemysłowe często wymagają zaawansowanego sterowania za pomocą sprzętu lub narzędzi, a rury muszą być podatne na zginanie bez załamywania się lub uszkadzania instalacji. Odległość gięcia, czyli minimalna odległość, na jaką rura może zostać wygięta bez uszkodzeń, musi być uwzględniona podczas projektowania urządzenia.
Z uwagi na fakt, że elementy te pracują pod większym naprężeniem i często w wymagających warunkach, wybór odpowiedniego węża wymaga dogłębnej znajomości szeregu czynników technicznych i ekologicznych. Naprężenie robocze to optymalne naprężenie, jakie wąż jest w stanie wytrzymać w typowych warunkach eksploatacyjnych. Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i oznacza optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci muszą upewnić się, że naprężenie robocze węża spełnia lub przekracza optymalne naprężenie urządzenia, aby zapobiec ryzyku wycieków lub rozerwania. Konflikt między materiałem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia lub nawet kondycjonowania rury.